أنبوب فولاذي مشدود الكربون

1. التعريف والتصنيف

التعريف: أنبوب الصلب الكربوني يتم صنعه من بلورة صلب أو فولاذ دائري صلب عن طريق ثقبها لتكوين أنبوب خشن، ثم يتم تشكيله بواسطة التدحرج الساخن، أو التدحرج البارد، أو السحب البارد.

التصنيف: أنبوب الصلب الكربوني يُقسم بشكل أساسي إلى فئتين: مطروح ساخناً ومبرد (مشدود). يتضمن أنبوب الصلب الكربوني المطروح ساخناً الأنبوب الفولاذي العادي، وأنبوب المرجل تحت الضغط المنخفض والمتوسط، وأنبوب المرجل العالي الضغط، وأنبوب السبائك، وأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وأنبوب تكسير النفط، وأنبوب الجيولوجيا وما إلى ذلك؛ أما الأنبوب الكربوني المبرد (المشدود) فيتضمن أنابيب جدران رقيقة من الكربون، وأنابيب جدران رقيقة من السبائك، وأنابيب جدران رقيقة مقاومة للصدأ، وأنابيب ذات أشكال خاصة وما إلى ذلك بالإضافة إلى الأنواع المذكورة أعلاه.

2. المواصفات والأبعاد

أنبوب صلب خالي من اللحام ومطروح ساخناً: القطر الخارجي عادة ما يكون أكبر من 32 ملم، والسماكة بين 2.5-75 ملم.

أنبوب صلب خالي من اللحام ومبرد: القطر الخارجي يمكن أن يصل إلى 6 ملم، والسماكة الدنيا يمكن أن تصل إلى 0.25 ملم، قطر الأنبوب ذو الجدار الرقيق يمكن أن يصل إلى 5 ملم، والسماكة أقل من 0.25 ملم. الدقة البعدية لأنابيب الصلب المبردة أعلى من تلك المطروحة ساخناً.

3. الخصائص والاستخدامات

المميزات:

قوة عالية: قادرة على تحمل ضغط ووزن أكبر.

مقاومة جيدة للصدأ: يمكن استخدامها في بيئات مختلفة ذات تآكل كيميائي.

مقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة: لها مقاومة جيدة للحرارة والبرودة الشديدة.

قابلية معالجة جيدة: يمكن صنعها إلى أنابيب بأحجام وأشكال مختلفة من خلال طرق معالجة متعددة.

اقتصادية: السعر نسبيًا منخفض، ولها اقتصادية جيدة.

الاستخدامات:

تُستخدم بشكل واسع في دعم وأنظمة تصريف الهياكل المعمارية.

في صناعة النفط والغاز، تُستخدم لأنابيب آبار النفط، خطوط نقل النفط، أنابيب الحفر، وما إلى ذلك.

أنظمة الأنابيب لنقل المواد الكيميائية، السوائل والغازات في الصناعات الكيميائية.

مواد أساسية في أنظمة إمداد المياه والصرف الصحي الحضرية.

في مجال التصنيع الميكانيكي، يتم استخدامه لتصنيع أنواع مختلفة من المعدات والقطع الميكانيكية، مثل السيارات والسفن والطائرات وغيرها.

4.عملية التصنيع

المادة الخام هي بلANK أنبوب دائري، وهو مصنوع عن طريق القطع، التسخين، ثقب، الدرفلة أو الضغط، تغيير حجم الأنبوب، التبريد، التسوية، الكشف عن العيوب وغيرها من العمليات.

تُسلَّم أنابيب الصلب المدرفلة ساخنة في حالة الدرفلة الساخنة أو المعالجة الحرارية؛ بينما تُسلَّم أنابيب الصلب المدرفلة باردة في حالة المعالجة الحرارية.